نشتی شیلنگ‌های هیدرولیک؟ ۳ روش ساده برای تشخیص و تعمیر

نشتی شیلنگ هیدرولیک یکی از رایج‌ترین مشکلات در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی، خودروهای سنگین و ماشین‌آلات است. این نشتی‌ها نه‌تنها باعث کاهش بازدهی سیستم می‌شوند، بلکه خطرات ایمنی، آلودگی محیط‌زیست و هزینه‌های تعمیرات غیرمنتظره را به همراه دارند. خوشبختانه با روشهای ساده‌ای می‌توان نشتی را تشخیص داد و در بسیاری از موارد، بدون نیاز به تعویض کامل شیلنگ، آن را برطرف کرد. در این مقاله، ۳ روش کاربردی برای شناسایی و تعمیر نشتی شیلنگ‌های هیدرولیک را آموزش میدهیم.

چرا نشتی شیلنگ‌های هیدرولیک خطرناک است؟

• کاهش فشار سیستم: نشتی باعث افت فشار سیال هیدرولیک و کاهش عملکرد دستگاه‌ها (مانند جرثقیل‌ها یا پر‌س‌های هیدرولیک) میشود.
• خطر آتش‌سوزی: روغن هیدرولیک در تماس با سطوح داغ یا جرقه ممکن است مشتعل شود.
• آلودگی محیط‌زیست: نشت روغن به خاک و آب آسیب جدی میرساند.
• هزینه‌های بالای تعویض شیلنگ: تعویض به‌موقع نشتی‌های کوچک از خرابی‌های گسترد‌ه‌تر جلوگیری میکند.

۳ روش تعمیر نشتی شیلنگ هیدرولیک

۱. تعویض اورینگ‌ها و واشرهای اتصالات

• مراحل تعمیر:
  • سیستم را خاموش و فشار آن را تخلیه کنید.
  • اتصالات هیدرولیک را باز کرده و اورینگ‌ها یا واشرهای فرسوده را خارج کنید.
  • اورینگ جدید (از جنس نیتریل یا وایتون) را جایگزین کرده و اتصالات را محکم ببندید.
• موارد کاربرد:
  • اگر نشتی از نقاط اتصال باشد و خود شیلنگ سالم باشد.

۲. استفاده از بست کمربندی یا نوار تفلون

• مراحل تعمیر:
  • برای نشتی‌های کوچک در نزدیکی اتصالات، یک بست فلزی ضد زنگ را دور نقطه نشتی ببندید.
  • یا نوار تفلون را به‌صورت مارپیچ دور резьبه اتصالات بپیچید تا درزگیری شود.
• نکته:
  • این روش موقتی است و برای تعمیر دائمی باید شیلنگ تعویض شود.

۳. برش و نصب مجدد شیلنگ

• مراحل تعمیر:
  • اگر نشتی در وسط شیلنگ است، بخش آسیب‌دیده را با قیچی مخصوص برش دهید.
  • از یک کوپلینگ استاندارد برای اتصال دو سر شیلنگ استفاده کنید.
  • مطمئن شوید برش کاملاً عمودی و بدون خرابی در بافت شیلنگ باشد.
• هشدار:
  • این روش فقط برای شیلنگ‌های بدون تقویت‌کننده فولادی (صرفاً لایه لاستیکی) مجاز است.

لینک متن کامل مقاله: نشتی شیلنگ‌های هیدرولیک؟ ۳ روش ساده برای تشخیص و تعمیر